Вопрос по внедрению системы аспирации встает при создании нового предприятия по переработке древесины или мебельной фабрики, как правило, в последнюю очередь. Что, конечно, зря. Такая ошибка приводит к следующим последствиям:
А) потеря темпа запуска предприятия- разработка, согласование, изготовление оборудования и монтаж займут не меньше двух месяцев.
Б) не учтенные затраты и как результат финансовые бреши.
В) желание решить вопрос наскоком и малыми потерями.
Конечно, создание нового производства – это всегда особое приключение, но острых ощущений хватит и без очевидных ошибок.
Желательно вне цеха. Но, в некоторых случаях, это невыполнимо - условия аренды, ограниченность пространства и т.д. Тогда придется учесть такие факторы как: занимаемая площадь, шум пылевых вентиляторов, вынос технологических отходов, пожароопасность.
Исходными данными являются количество и диаметр эксгаустерных патрубков, требования завода производителя по объему или скорости удаляемого воздуха, а также коэффициент максимальной единовременной загруженности технологического оборудования. (единица-это когда все станки в некоторый момент могут эксплуатироваться одновременно).
Возврат воздуха дает большие преимущества: а)сохранение тепла – объемы удаляемого воздуха в аспирации колосальны, в трубу за 5-10минут улетает объем всего цеха, отопить такое помещение проблематично, б)сохранение воздуха , воздух должен возмещаться и он придет либо после фильтрации либо с улицы- неподходящей температуры и влажности, а устанавливать мощные приточные системы это не только энергозатратно, но еще и очень дорого, в)чистота в цеху, многократная фильтрация воздуха происходит во всем помещение. Исключением можно считать холодные цеха, где в процессе обработки выделяется достаточно крупная фракция(например, лесопиление). В этом случае имеет место установки бункера с циклоном. Также не позволительно, с точки зрения пожарной безопасности, производить возврат воздуха в помещения от высокопроизводительных станков с высокой концентрацией при обработке мелкой пыли.
Технологические станки могут стоять в линиях, и в этом случае оптимальным может послужить разбиение их на группы и подключения к отдельным вентиляторам.
Опираемся на решения по логистике потоков. Это может быть выгрузка через нижний затвор в автотранспорт, контейнер, мешок либо через шлюзовой питатель в пневмотранспорт.
От этого будет завесить работоспособность всей системы.
И не нужно идти путем проб и ошибок, если это не передовой рубеж технологий или духовное развитие. Велосипед придуман. Вам требуется КОМПЕТЕНТНАЯ КОНСУЛЬТАЦИЯ квалифицированного специалиста. Это всегда дешевле.
